Гибка металла – это важный этап в производстве металлоизделий. Использование гибочных прессов позволяет получать качественные заготовки, обеспечивая при этом высокую точность и повторяемость процесса. Главное преимущество гибочных прессов заключается в том, что они позволяют выполнять процесс гибки с минимальными усилиями, что в свою очередь позволяет значительно увеличить производительность.

Современные гибочные прессы оснащены автоматическими системами управления и контроля, которые обеспечивают высокую точность и повторяемость процесса. Благодаря этому можно получать качественные заготовки с высокой точностью и повторяемостью, что является особенно важным при производстве металлоизделий, используемых в автомобилестроении и других отраслях промышленности.

 

Оборудованы такие агрегаты системами управления регулировки осей, точной регулировки, по которым происходит, гибка металла с помощью управления микропроцессорного. Смена инструмента в таких станках делается просто и быстро. Такой станок в первую очередь создан для изготовления из листового металла изделий.

В процессе работы на таких станках немаловажной составляющей является то, что не производится большой шум. Оснащенный высокотехнологической системой управления гибочный пресс может выполнить огромный спектр задач, необходимые для производства. В автоматическом режиме постоянный контроль позволит своевременно среагировать на любые изменения ситуации и направлять работу в необходимые параметры. Чтобы процесс гибки, происходит непрерывным циклом с использованием нужного инструмента, стоит установить соответствующую программу, которую потом занесут в электронную память станка.

Предусматривает конструкция гидравлического автоматического пресса присутствия устройства, с помощью которого необходимый инструмент меняется автоматически. Использование такого пресса в производстве сможет ускорить сам процесс и улучшить сгибаемых заготовок качество. Для смены необходимого инструмента будет достаточно всего лишь нескольких секунд. Отличительной особенностью данного станка есть расположение подъемника позволяющее осуществлять верхней оснастки непрерывную работу. При необходимости, оператор в работу запускает несколько штампов, которые прижимаются и позиционируются с заданными параметрами в соответствии уже по пути кромки изделия.

Ярчайшим примером данного оборудования является гибочный автоматический пресс, работающий с усилием в четыреста тонн. На нем можно делать не лишь изделия простые, но и также более сложные, которые используют в автомобилестроении.

На высококачественном оборудовании работа потребует наличие с числовым программным оборудованием операторов станка и обслуживающего персонала высокого класса. Это уже не просто слесарь или токарь, привыкший к работе на фрезеровочном или токарном станках, а уже программист, умеющий правильно задавать нужные параметры, для работы качественной и без сбоев.